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+49 (0) 61 82 – 82 65 804 info(at)sysmat.de

Retrofit MFR im Automatiklager

Materialflussrechner modernisieren – unabhängig vom Hersteller

Sie planen Ihr Automatiklager zu modernisieren oder zu erweitern?

Sie planen Ihr Automatiklager über ein ERP-System zu steuern?

Sie suchen ein neues System, das Ihre Anlage steuert?

Jeder Hersteller verwendet für die Steuerung seiner Anlagen eigene Schnittstellen. Deshalb bedeutet die Anbindung von Fremdanlagen erheblichen Programmieraufwand und es werden meist nur eigene Anlagen modernisiert oder erweitert.

Unabhaengig_vom_hersteller

Der Systemdaten-Übersetzer ist das Bindeglied zwischen den Anlagenkomponenten und den Steuerungsmodulen in der MFR-Software matCONTROL®. Er übersetzt die Befehle für die Steuerung in die Sprache des jeweiligen Herstellers und vermeidet Änderungen an der SPS-Software sowie lange Testphasen.

Bei Retrofit wird durch dieses Modul die Inbetriebnahmezeit erheblich reduziert.

Eine Übersicht über realisierte Schnittstellen

Aufgrund der Unabhängigkeit vom Hersteller eignet sich die Materialflussrechner-Software matCONTROL® seit 2002 besonders für Retrofit und Erweiterungen sowie für die Integration von automatisierten Anlagen in ERP-Systeme, wie SAP.

Integration von Automatiklagern in ERP-Systeme – mehr erfahren
Reduzierung_Kosten
  • Schnittstelle des Herstellers der Anlage wird nachgebildet
  • Anlage kann schrittweise modernisiert werden.
  • Änderungen in SPS-Steuerung nicht notwendig
  • Hersteller wird zur Ablösung nicht zwingend gebraucht
Details zum Materialflussrechner
reduzierung_Risiken_tests

Jede Inbetriebnahme eines Automatiklagers ist durch den laufenden Betrieb der Anlage und deren Gegebenheiten mit vielen Einschränkungen verbunden, die sie schnell zu einer langwierigen und mühseligen Angelegenheit werden lassen.

Besonders bei Retrofit werden die Risiken wesentlich verringert, weil sämtliche Prozesse und Strategien im Materialflussrechner matCONTROL® komplett vorgetestet werden können.

Inhouse-Test mit Anlagenemulation – so funktioniert’s

Projektbeispiel

Retrofit Paletten-Tiefkühllager mit Westfalia Fördertechnik und Westfalia Satelliten-RBGs in Lünen

Gegebenheiten

  • Betriebszeiten der Anlage 24 Stunden x 7 Tage je Woche
  • Industrie: Schnell verderbliche Lebensmittel
  • Großteil der Anlage ist im Tiefkühlbereich bei -28 Grad Celsius
  • Es wird mit mehreren Linien produziert und die Produktion darf nur kurzzeitig behindert oder unterbrochen werden.
  • 6 SPS-Fördertechnik-Steuerungen, 5 Verschiebewagen und 5 Regalbediengeräte
  • MFR und LVS-System von Westfalia in einer Software und müssen gemeinsam abgelöst werden.

Umgestellte Systeme

  • Retrofit der SPS-Steuerungen auf aktuelle Siemens-SPS durch unseren Partner Finken-Automation
  • Retrofit MFR durch sysmat
  • Retrofit LVS durch unseren Partner OPUS//G

Erreichte Vorteile

  • Höhere Anlagenverfügbarkeit
    • Schnellere und einfachere Fehlersuche und Fehlerbehebung
    • Ersatzteilversorgung ist wieder gewährleistet für modernisierten Schritt, weitere Schritte sind geplant
  • Höhere Anlagenleistung, teilweise mehr als 30 % durch optimierte Verschiebewagensteuerung und bessere Anlagenauslastung
  • Aktuelle SPS-Steuerungen, Software und Betriebssysteme
  • Langfristige Gewährleistung von Hotline und Service
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Checkliste Lagermodernisierung

Mit unserer Checkliste zur Lagermodernisierung können Sie Ihre Anlage überprüfen und erhalten direkt eine Indikation über Zustand und Modernisierungsbedarf.

Download Checkliste
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